高真空出料泵齿轮泵的设计要求及广泛应用
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水蒸气蒸馏真空泵进料泵是为考虑高真空泵标准下的进料规定而设计方案的。泵的真空泵抽出来工作能力强,在真空泵工作压力的極限真空泵标准,泵的真空泵抽出来工作能力也十分强。真空泵进料泵是一种为减压蒸馏机器设备配套设施的水蒸气蒸馏进料泵;用于精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取,粮油加工等行业,是蒸馏工艺流程中必要的蒸馏真空出料泵;在废油再生行业,是为废油再生设备配套必不可少的流程泵之一。
特别是在废油再生行业(包括废机油,废柴油,废煤油等废油品再生),由于真空出料泵的研制成功,是的废油再生行业在生产工艺流程上获得了革命性的突破。从而使废油再生的油品质量获得大幅度提升,废油再生的生产效率产生了跨越式的提高,废油再生的投资规模和生产成本大大降低。同时也解决了废油再生工艺中一直存在的真空蒸馏出油泵无泵可选的瓶颈式的难题。因此,真空出料泵是一种效果的废油再生蒸馏齿轮泵。
真空出料泵在精细化工、医药、生物制剂、深海鱼油加工行业,由于离心泵在原理上的限制,高真空压力下抽送物料无能为力。容积式泵(包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、凸轮转子泵等形式)的真空抽出能力也非常有限。因此,真空出料泵是分子蒸馏、减压蒸馏、短程蒸馏工艺中真空出料泵的不二选择。
真空出料泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体工程是齿轮油泵,传动齿轮的设计方案选用了优秀的弧形传动齿轮,运行稳定、震动小、噪音低、长寿命,泵的自然吸气特性强。级设计方案的增压增压水泵更改了级齿轮油泵的吸入压力情况,从而使级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在真空状态下也能正常抽送物料。
真空出料泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏,薄膜蒸发器,工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。
齿轮油泵是一种涡轮增压器与容量式泵融合的双极泵。它的主体工程是齿轮油泵,传动齿轮的设计方案选用了优秀的弧形传动齿轮,运行稳定、震动小、噪音低、长寿命,泵的自然吸气特性强。级设计的涡轮增压泵改变了级齿轮泵的吸入压力状态,从而使级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在真空状态下也能正常抽送物料。
齿轮泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种:
橡胶机械密封,高使用温度200°C;
金属波纹管密封,高使用温度300°C;
磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式,采用耐高温的稀土永磁材料,高使用温度300°C。
齿轮油泵广泛运用于原油、生物化工、日化、生物制品、生物医药、粮油食品、药业等制造行业,适用在短程水蒸气蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏加工工艺中真空泵塔釜的高溫高真空泵情况下原材料抽出来。